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塑胶材质收缩分析 塑胶材料收缩率大和小有什么关联?

时间:2021-07-26 00:51:55 阅读:56437

塑胶材质收缩分析 塑胶材料收缩率大和小有什么关联?

塑胶材料收缩率大和小有什么关联?

PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料成形收缩率(%) :

ABS

0.3~0.8

PBT

1.3~2.4

AS

0.2~0.7

PC

0.4~0.7

CA

0.3~0.8

PCTFE

0.2~2.5

CAB

0.4~0.5

PE

0.5~2.5

CAP

1

PET

2.0~2.5

CP

0.4~0.5

PES

0.5~1.0

EC

0.4~0.5

PMMA

0.2~0.8

EPS

0.4

POM

0.8~3.5

FEP

3.0~4.0

PP

1.0~2.5

FRP

0.1~0.4

PPO

0.5~0.7

EVA

0.5~1.5

PPS

0.6~1.4

HDPE

1.2~2.2

PS

0.2~1.0

HIPS

0.2~1.0

PVA

0.5~1.5

LCP

0.1~1.0

PVAC

0.5~1.5

LDPE

1.5~3.0

PVB

0.5~1.5

PA

0.6~2.5

硬质PVC

0.1~0.5

PA-6

0.5~2.2

软质PVC

1.0~5.0

PA-66

0.5~2.5

PVCA

1.0~5.0

PA-610

1.2

PVDC

0.5~2.5

PA-612

1.1

PVFM

0.5~1.5

PA-11

1.2

SAN

0.2~0.6

PA-12

0.3~1.5

SB

0.2~1.0

PAR

0.8~1.0

热固性塑料成形收缩率(%) :

EP

0.1~0.5

SP

0.0~0.5

MF

0.5~1.5

UF

0.6~1.4

PDAP

0.1~0.5

UP

0.1~1.2

PF

0.4~0.9

DAP

0.1~0.5

PU

0.6~0.8

BMC

0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中,首先将熔融塑料入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)

其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:

D=M MS(2)

如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M MS MS2(3)

但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

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